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在裝卸操作過程中實(shí)時識別化學(xué)品并進(jìn)行界面檢測

更新時間:2024-01-16   點(diǎn)擊次數(shù):578次

  如何可靠準(zhǔn)備地進(jìn)行密閉輸送?

  在化學(xué)品裝卸過程中,避免產(chǎn)品混裝,確保多種化學(xué)品的安全處理,并縮短產(chǎn)品輸送至接收罐的等待時間,這些都尤為重要?;ぎa(chǎn)品經(jīng)常用于其他行業(yè),例如半導(dǎo)體和制藥行業(yè),它們對質(zhì)量和純度有嚴(yán)格的要求。化工廠和煉油廠如何利用折射率檢測技術(shù),優(yōu)化工藝過程并生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化學(xué)品?

  在這篇文章中,我們分析了三個客戶案例并回顧了客戶如何從該技術(shù)中獲益。

  化學(xué)品分析對于可靠密閉輸送地重要性:

  化學(xué)品分析對于從事液體化學(xué)品生產(chǎn)及物流業(yè)務(wù)的公司(如化工廠、煉油廠和燃料集散站)而言至關(guān)重要。他們需要確?;A(chǔ)化學(xué)品、大宗化學(xué)品、精制化學(xué)品和專用化學(xué)品的生產(chǎn)滿足成本效益,同時保證高的產(chǎn)品質(zhì)量和很低的環(huán)境影響。

  產(chǎn)品識別通常依賴于人工采樣和實(shí)驗(yàn)室分析。然而,這種方法往往會導(dǎo)致時間延遲、產(chǎn)品質(zhì)量差異和產(chǎn)品浪費(fèi)。另一種現(xiàn)行方法是密度測量。然而,在處理酸(醋酸、檸檬酸、鹽酸(HCl)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)等)、醇類、乙二醇、過氧化氫(H2O2)、氫氧化鈉(NaOH,又名燒堿)、溶劑及尿素等化學(xué)品時,密度測量通常無法提供準(zhǔn)確的測量結(jié)果,還需要不斷重復(fù)校準(zhǔn),不夠可靠且成本高昂。

  原位在線折光儀精度為nD+/-0.0002,且自動提供溫度補(bǔ)償,可實(shí)現(xiàn)自動化的產(chǎn)品識別。需要進(jìn)行實(shí)時化學(xué)品識別和界面檢測,以將多種散裝液體化學(xué)品安全地從卡車、軌道車或貨輸運(yùn)線上卸載到接收罐。實(shí)時識別可幫助消除人工誤差、提高工藝過程安全性并縮短等待時間。

  化學(xué)品生產(chǎn)商煉油廠如何從折射率測量中獲益:

  每種化學(xué)品都有其折射率(nD)值。原位在線折光儀可根據(jù)化學(xué)品的“指紋"來重復(fù)、準(zhǔn)確、連續(xù)地識別化學(xué)品。

  潤滑劑生產(chǎn)商在灌裝線上識別化學(xué)品:

  一家德國跨國化工公司需要接收多種化學(xué)品作為其工廠的生產(chǎn)原材料。當(dāng)不同的化學(xué)品由卡車或軌道車運(yùn)輸?shù)蕉鄠€裝卸站的儲罐時,必須通過快速可靠的界面檢測來進(jìn)行密閉輸送、產(chǎn)品識別和安全卸載操作。

  客戶計劃在其四條卸載管線上采用原位測量取代費(fèi)力且不可靠的實(shí)驗(yàn)室采樣測量,以實(shí)現(xiàn)自動化學(xué)品控制。他們利用了維薩拉在線折光儀來簡化裝卸操作。

  該折光儀提供溫度補(bǔ)償輸出,可以根據(jù)客戶需求來設(shè)置,例如20°C時的折射率nD、濃度質(zhì)量百分比或其他。該折光儀可以輕松安裝到工藝管線中,使得客戶能夠提高卸載效率并保障合格的化學(xué)品準(zhǔn)確地儲存到相應(yīng)儲罐中。

  水中乙醇的檢測:

  一家位于英國的大型煉油廠和可再生燃料生產(chǎn)商使用儲罐來儲存多種產(chǎn)品,例如乙醇。其中一項(xiàng)工藝要求是在將雨水排放到河道之前對雨水中的乙醇進(jìn)行檢測以確定是否可以排放。

  為避免泄漏,他們在燃料集散站的儲罐周圍,使用一個集水槽來收集雨水和化學(xué)品。在現(xiàn)有的乙醇儲存裝置中,密度計造成了誤報警。工廠懷疑由于地表水中可能存在懸浮固體,導(dǎo)致密度計測量不可靠。

  該客戶為兩個新的乙醇儲罐安裝了維薩拉原位在線折光儀。通過折光儀來控制抽走雨水的操作,避免了誤報,保障了符合規(guī)定的可靠測量。

  潤滑劑生產(chǎn)商在灌裝線上識別化學(xué)品:

  一家瑞士油品調(diào)配加工公司為全球多個行業(yè)和應(yīng)用生產(chǎn)不同種類的特殊油品和潤滑劑。為了提高產(chǎn)量并減少產(chǎn)品浪費(fèi),該客戶決定提高灌裝線的自動化水平。他們通過手動采樣和實(shí)驗(yàn)室折光儀來檢測不同產(chǎn)品之間的界面,不僅耗時費(fèi)力,還會導(dǎo)致人為的測量錯誤。

  為了取代費(fèi)力的人工采樣和實(shí)驗(yàn)室分析,該客戶將維薩拉原位在線折光儀安裝在灌裝線中,在最初幾周內(nèi)產(chǎn)品浪費(fèi)就大幅減少,節(jié)省了成本。除了立即獲得投資回報外,還消除了實(shí)驗(yàn)室采樣導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量差異,保障了產(chǎn)品符合規(guī)范。


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